400-1809-299304不銹鋼管的綜合性物理性能好，焊接性能、冷、熱、加工特性和耐蝕性能均好，具備優(yōu)良的超低溫延展性，所以304不銹鋼管的維護保養(yǎng)是延長不銹鋼管使用壽命最主要的因素之一，如果不注意維護的話，它的優(yōu)良性能也可能在加工處理過程中遭到損壞，如高溫處理或像焊接這樣的機械加工處理，304不銹鋼管表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現(xiàn)自發(fā)和完全的鈍化。因此，304不銹鋼管可能會產(chǎn)生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。那么應(yīng)該在焊接后怎么做好304不銹鋼管道維護呢？
一、304不銹鋼管焊接后怎樣維護
不銹鋼管的氧化在焊縫內(nèi)外和焊縫附近都誘發(fā)氧化加速。由于有變色區(qū)域發(fā)展能夠看得見氧化，顏色與氧化層的厚度進行有關(guān)。與焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)域中的氧化層相對較厚，并且成分發(fā)生了變化(鉻含量較少) ，使其對局部腐蝕的抗性降低。對于不銹鋼管企業(yè)內(nèi)部，可通過網(wǎng)絡(luò)使用作為一種可以適當?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸妥兩珳p至最小。
為了去除氧化層(顏色)并恢復(fù)耐腐蝕性，通常需要焊后處理，如酸洗和研磨。通常使用顏色表根據(jù)顏色等級來確定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是一個主觀上的，原則上每種不同顏色可以表示存在一些氧化和受影響的氧化層，因此不銹鋼焊接鋼管耐腐蝕性能以及降低。
受污染的表面通常用機械或化學方法清潔。有機污染物可能是由潤滑油引起的，而無機污染物，如外來鐵顆粒，可能是由接觸工具引起的。通常各種表面污染都會導(dǎo)致菌斑。另外外來鐵顆粒野可能影響導(dǎo)致中國電化腐蝕。點蝕和電偶腐蝕問題都是局部腐蝕的一種形式，我們最初需要用水處理。因此我們表面污染問題通常可以降低不銹鋼的耐腐蝕性能。
二、304不銹鋼管的維護有化學和機械方法
為了清洗焊接衛(wèi)生級不銹鋼管表面，消除變色，恢復(fù)耐腐蝕性，現(xiàn)在有許多后處理方法和手段。這里我們應(yīng)該區(qū)分為化學教學方法和機械方法。
化學方法有：不銹鋼酸洗(浸泡、酸洗鈍化膏或噴涂)、輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。
不銹鋼管與耐熱鋼一樣，不銹鋼進行材料以及表面有一層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加致密難溶解的氧化皮。這種氧化皮的主要成分是氧化鉻、氧化鎳和鉻鐵氧化物。這些主要成分分析都很頑固，不容易被侵蝕。
在不銹鋼管腐蝕過程中，首先將不銹鋼管在高含量苛性鈉和強氧化劑硝酸鈉(220g/L)中于100-150 ℃ 浸泡20-30min，使氧化皮松動，然后在冷水中淬火。也可在8%~12%的硝酸水溶液中浸泡60min。
在上述處理之后，在酸中蝕刻不銹鋼管。浸蝕可以通過鹽酸為主加入一些少量硫酸，此法成本低、操作簡單方便，但表面殘渣較多。也可采用采用鹽酸加硝酸，浸蝕作用效果好，但難于管理控制。硝酸和氫酸組合的優(yōu)點是蝕刻效果好，但毒性高。要有排風裝置。
機械設(shè)計方法有：噴砂同時清理，用玻璃或陶瓷材料微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。
無論是使用機械方法還是化學方法，任何方法的后續(xù)處理都可以提供適合惡劣應(yīng)用的腐蝕性能。如使用進行化學教學方法的酸洗、鈍化能去除材料表面的氧化物和其他企業(yè)污染物，但它達不到外觀質(zhì)量要求，而且易因化學研究物質(zhì)的揮發(fā)而對潔凈間造成環(huán)境污染。因此，需用機械方法再對外表面進行處理。同時，有可能通過機械手段通過擦拭先前去除的材料、拋光材料或湮滅材料而污染。
以上就是關(guān)于304不銹鋼管焊接后的維護保養(yǎng)應(yīng)該注意的地方，掌握這些304不銹鋼管保養(yǎng)技巧很有用，希望304不銹鋼管的相關(guān)維護人員對于平時的貯存保養(yǎng)多多注意，304不銹鋼管在焊接后需進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理。采用機械方法可以確保焊管外表面抗腐蝕的前提下，又能得到良好的外觀質(zhì)量，同時避免了由于采用酸洗膏而殘留在304不銹鋼管的表面。
