400-1809-299什么是304不銹鋼管淬火工藝?淬火過程中要注意什么?
304不銹鋼管淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝，淬火的目的是使過冷奧氏體304不銹鋼管進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。304不銹鋼管淬火工藝是怎樣的呢？
一、什么是304不銹鋼管淬火工藝
淬火是將304不銹鋼管加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。304管在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂，為此必須選擇合適的冷卻方法。
二、304不銹鋼管淬火時注意事項
在耐高溫不銹鋼管的熱處理過程中，過熱最容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗化和力學(xué)性能的下降。
耐高溫不銹鋼管一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致耐高溫不銹鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控發(fā)生的。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
加熱時，耐高溫不銹鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳耐高溫不銹鋼管、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的不銹鋼易出現(xiàn)淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料，用不銹鋼電磁閥鋼管箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。氫脆現(xiàn)象高強度不銹nsk在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。耐高溫不銹鋼管出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
三、304不銹鋼管淬火的工藝分類
單液淬火：單液淬火是在一種冷卻劑中淬火的方法。單液操作簡單，易于實現(xiàn)自動化和機械化。不足之處，易產(chǎn)生淬火缺陷，水淬易產(chǎn)生變形和裂紋，油淬易產(chǎn)生硬度不足或硬度不均勻等現(xiàn)象，適合于小尺寸且形狀簡單的工件。
雙介質(zhì)淬火：工件加熱奧氏體化后，先浸入冷卻能力強的介質(zhì)，在組織將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時，立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。
馬氏體分級淬火：馬氏體分級淬火也稱低于馬氏體點的分級淬火。將304不銹鋼管置于溫度稍低于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度的淬火介質(zhì)中保溫一定時間，使其發(fā)生部分的馬氏體轉(zhuǎn)變，然后取出在空氣中冷卻的一種淬火工藝。淬火介質(zhì)的溫度較低，冷卻速度較大，不易發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變。先形成的部分馬氏體組織在隨后的保溫過程中轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，使產(chǎn)生的組織應(yīng)力減小，在保溫過程中可使工件各部分的溫度基本趨于一致，且在隨后空冷時冷速較小，繼續(xù)形成的馬氏體量又不多，所引起的組織應(yīng)力不大，故變形和開裂的傾向較小。
貝氏體等溫淬火：304不銹鋼管淬火溫度不宜過高，將304不銹鋼管淬入熱浴中，保持足夠時間，使全部或部分過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝稱為貝氏體等溫淬火。等溫淬火時等溫保持溫度稱為等溫溫度，在等溫溫度下恒溫的保持時間稱為等溫時間。
304不銹鋼管淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一，304不銹鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相，故304不銹鋼管淬火可以獲得高硬度、高強度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼管件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進行回火。
