400-1809-299隨著不銹鋼的發(fā)展，304不銹鋼管的應用變得越來越廣泛。在實際應用過程中，304不銹鋼管外表有時會出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。當外表脫碳超過一定標準時，便會減損表層中作為鞏固相和耐磨相的碳化合物，故而將直接影響運用性能，給應用操作帶來一定的安全隱患。那么，304不銹鋼管如何解決表面脫碳的問題？
304不銹鋼管如何解決表面脫碳的問題
管材爐氣的氧化性氣氛越強、加熱溫度越高、保溫時刻越長不銹鋼管越容易脫碳;脫碳程度也與鋼的含碳量有關，通常含碳量較高的鋼也容易脫碳。為了避免這種現(xiàn)象，我們建議從以下三個方面進行控制。
1、原材料：應選用大廠正材，雖然都是304材質，但中頻爐屬于廢料回收再造鋼，各種雜質含量較高，而不同批次的原材中碳含量也無法保持一致，甚至很多情況下碳含量會偏高，這進一步促進脫碳的發(fā)生。
2、嚴格控制溫度和保溫時間：通過烘烤的方式去除304不銹鋼管表面的水分，把不銹鋼焊管裝在套筒里進行間接加熱，這樣更容易控制溫度變化。并在套筒中加適當?shù)哪咎?，以減少爐氣的氧化氣氛，降低脫碳的反應速度。
然而，木炭不能過多或直接加在不銹鋼焊管上，不然木炭經焚燒發(fā)熱，會使不銹鋼管的溫度增高，這不僅會使加熱溫度難以控制，還會加劇脫碳反應，導致相反的效果。加熱時長也應嚴格控制，若是處于高溫時間過長，也會導致脫碳。
3、避免鉛塵污染：很多304不銹鋼管做成的構件的使用壽命與鋼制品的表面脫碳程度相關。因為脫碳與鋼氧氣化是同時施行的，因此只要在熱處置過程中盡量使鋼管少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的。
海外進口不銹鋼管的脫碳層為0.04mm，該生產流程如下：第1個鉛液罐起鋼絲奧氏體化效用，預先將鉛液加熱到871℃，不銹鋼制品管在鉛液中經過，成功實現(xiàn)奧氏體化，而后進入了油箱中淬火，再進入了第二個鉛液罐回火(482℃)。實踐證明，外國企業(yè)利用雙鉛槽油淬回火來處置氣門簧用鋼絲，就獲得了理想效果。
以上就是304不銹鋼管如何解決表面脫碳的問題，鋼管表面脫碳會影響使用性能，帶來一定的安全隱患。而解決管材表面脫碳的問題，除了要選擇優(yōu)質的原材料外，還要從技術角度來處理是最基本的辦法，解決304不銹鋼管外表脫碳問題關鍵在熱處理工序上，嚴格控制好溫度、加熱時長和避免鉛塵污染，就能有效地解決脫碳的問題了。
