400-1809-299不銹鋼水管用于浴室、廚房用具、家具等方面，使用量也很大。有些用戶不僅需要尺寸精度，還需要鏡面拋光處理，特別是戶外給水管，不銹鋼管表面要求相對較高，外觀需要明亮和清潔。不銹鋼管經(jīng)過各種工藝研磨，獲得鏡面質(zhì)量。鏡面拋光工藝不僅能使鋼管不易結(jié)垢，保持明亮整潔，而且能提高耐腐蝕性。但不銹鋼水管鏡面拋光工藝是如何進行的呢？
什么是鏡面不銹鋼給水管
首先來了解下什么叫做鏡面不銹鋼管，“鏡面”指不銹鋼管的表面狀態(tài)。常規(guī)的鏡面不銹鋼管分為6K、8K、10K三種等級。一般拋光，普通6K，精磨8K，超細研磨10K效果。相同厚度的鏡面差別一般不大，10K鏡面比較亮，越厚越差，加工成本也越高。
2K,6K,8K,10K是什么意思
實際上，6K、8K、10K等等都是鋼管的表面處理標準。不銹鋼管表面經(jīng)過拋光研磨，亮如鏡，可照物映人，稱之為鏡面。該產(chǎn)品為鉻-鎳合金鋼，而6K、8K、10k中的"6、8、10"為合金成分的比例度(304不銹鋼主指鎳元素含量),"k"指拋光加工后的"6,8,10"中的"6,8,8,10"表示含合金成分的比例(304不銹鋼主指鎳元素含量),"k"指拋光后的"6,8,10"表示含合金成分的比例(304不銹鋼主指鎳元素含量)。所以6k、8k、10k鏡面也就是鉻-鎳合金鋼所體現(xiàn)出來的鏡面等級。
根據(jù)用戶對不銹鋼管表面的精細程度不同，可延伸出6k、8k、10k等不銹鋼鏡面管，規(guī)格越大，表面質(zhì)量越好。隨著K值的增加，對工藝要求的增加，價格也隨之提高。
不銹鋼水管鏡面拋光工藝詳細步驟
1、粗磨
雙頭拋光機上需要拋光的不銹鋼管用80#或120#砂帶反復拋光，直至鋼管表面凹坑平整，目的是初步去除局部凹陷、焊接留下的焊點、碰撞和深劃痕。
2、二次粗磨
用180#砂帶打磨粗磨不銹鋼制品管，打磨120#砂帶打出的線條。使鋼管無劃痕和碰撞。拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度，控制砂帶機對焊管的壓力。
3、半精磨
二次粗磨后的不銹鋼管用240#砂帶打磨，180#砂帶打磨出的線條打磨掉。本工序主要是修正前一工序的接縫，進一步細磨二次粗磨后產(chǎn)生的痕跡，使表面無劃痕，基本變亮。注意不要在這個過程中產(chǎn)生新的劃痕和傷害，因為這樣的缺陷在后一個過程中是無法修復的。
4、精磨
用320#砂帶打磨半精磨不銹鋼管，打磨240#砂帶產(chǎn)生的線條。本工藝的目標是使研磨部分與未研磨部分的接縫基本消失，表面進一步明亮。
5、二次精磨
用400#砂帶打磨精磨的不銹鋼焊管，打磨320#砂帶的線條。通過這個過程磨削的工件基本接近鏡面效果。
6、半出光
用麻輪反復拋光二次精磨產(chǎn)品4~5次，拋光過程用拋光白蠟拋光，可去除400#砂帶拋光的紋路。
7、出光
用布輪反復拋光半出光不銹鋼產(chǎn)品4~5次，在拋光過程中用不銹鋼鏡青蠟拋光，可獲得鏡面效果，鏡面反射率可達6K或8K。
以上是不銹鋼水管的鏡面拋光工藝介紹，通過粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨、二次精磨、半出光、出光七個工藝步驟，用不同的砂帶、麻輪和布輪反復拋光，最終獲得鏡面反射率為6K或8K的鏡面不銹鋼產(chǎn)水管。
