焊接是金屬加工中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),在許多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,才能提高產(chǎn)品的安全性。然而,出現(xiàn)不銹鋼焊管開(kāi)裂的問(wèn)題,說(shuō)明該不銹鋼焊管品質(zhì)有問(wèn)題,不銹鋼焊管的品質(zhì)質(zhì)量是由原材料鋼帶決定的,好的不銹鋼管廠家在原材料的選擇上都是選擇大廠精煉爐生產(chǎn)的鋼帶。因此要找出不銹鋼管的焊接裂紋的原因及解決辦法。
不銹鋼焊管開(kāi)裂的原因
裂紋按產(chǎn)生溫度和產(chǎn)生時(shí)間的不同可分為熱裂、冷裂、應(yīng)力腐蝕裂縫和層狀撕裂。焊接過(guò)程中裂紋的形成部位是不同的。焊接面可見(jiàn)裂紋,可用肉眼觀察;有的可隱匿于焊縫內(nèi)部,可用探傷檢測(cè)即可發(fā)現(xiàn);有的在焊縫上,有的在熱影響區(qū)。需要注意的是,不銹鋼焊管的裂紋有時(shí)是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的,有時(shí)是焊后放入或運(yùn)行一段時(shí)間之后才出現(xiàn)的,后一種稱為延遲裂紋,其危害較大。
1、低劣的原材料鋼帶
不銹鋼鋼帶品質(zhì)的好壞是決定不銹鋼焊管品質(zhì)的基礎(chǔ),根據(jù)含銅量的高低可分為低銅料、中銅料和高銅料,這樣生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼管材延展性的效果依次增強(qiáng),同時(shí)價(jià)格也會(huì)隨之有所增加。因?yàn)槭袌?chǎng)上的不銹鋼管品牌眾多且同行互相壓價(jià),利潤(rùn)也越來(lái)越薄,所以有不良廠家選擇使用中頻爐料,其實(shí)就是使用不銹鋼廢品回收重新加工鍛造出的鋼帶,這種材料的雜質(zhì)多、含碳量高、硬度高,所以在加工、使用時(shí)間久后容易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況。
2、加工過(guò)程中硬化
加工硬化的影響鋼管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形,引起明顯的晶格畸變,從而使晶格能量提高,金屬內(nèi)能增加,導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻,產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加,韌性下降。金屬硬度越高,冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大,加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí),金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂,形成鋼管的開(kāi)裂。
3、過(guò)度打磨不銹鋼焊縫
不銹鋼焊管的焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂的話,也有可能是因?yàn)椴讳P鋼焊縫被過(guò)度打磨了,導(dǎo)致焊縫處太薄,所以在加工以及使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂,這是屬于產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題,好的不銹鋼管廠家往往對(duì)自身的產(chǎn)品品質(zhì)把控嚴(yán)格,有其相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書(shū)。
4、氫脆現(xiàn)象
氫脆現(xiàn)象的影響在用酸液除氧化皮的過(guò)程中,硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中,形成固溶體。氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。
二、不銹鋼焊管開(kāi)裂的解決辦法
1、采用適量的潤(rùn)滑劑,對(duì)304不銹鋼管的拉深和彎曲開(kāi)裂有明顯的改善效果。潤(rùn)滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜,因而有利于不銹鋼焊管的拉伸和彎曲成形。
2、對(duì)于拉深變形程度大、彎曲成形困難的不銹鋼管拉伸件,在實(shí)際生產(chǎn)中可以使用聚氟乙烯薄膜來(lái)充當(dāng)潤(rùn)滑劑。聚氟乙烯薄膜具有極好的抗撕裂強(qiáng)度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。涂復(fù)干膜后,在拉深過(guò)程中干膜能隨坯料一起變形,可以將坯料與模具隔開(kāi)。
3、另外一些簡(jiǎn)單預(yù)防不銹鋼焊管裂開(kāi)的措施比如使用白口鑄鐵做壓邊圈磨具,因?yàn)榘卓阼T鐵的存油性能好,容易形成潤(rùn)滑油膜;再比如采用錐形壓邊圈,另外將工件邊緣加工光滑,去除微裂缺口,也可以有效防止不銹鋼焊管開(kāi)裂。
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